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蒸馏设备_蒸馏设备的原理与特点

蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术,具有蒸馏温度低,体系真空度高,物料受热时间短,分离程度高等特点;且分离过程不可逆,没有沸腾鼓泡现象。

蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术,具有蒸馏温度低,体系真空度高,物料受热时间短,分离程度高等特点;且分离过程不可逆,没有沸腾鼓泡现象。

不凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质,已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。 

蒸馏设备

蒸馏设备简介:

1. 降膜式分子蒸馏器

该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对标的目的的冷凝面上凝缩。

降膜式装置为早期形式,结构简单,在蒸发面上形成的液膜较厚,功效差,现在各国很少采用。

2. 刮膜式分子蒸馏装置

我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。

它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式,但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布匀称,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。

该刮板不仅可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。

其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸颁发面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。

缺点是:液体安排装置难以完善,很难包管所有的蒸颁发面都被液膜匀称覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。

但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。

3. 离心式分子蒸馏装置

该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为抱负的分子蒸馏装置。

但与其它两种装置比拟,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。

离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器比拟具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更匀称,蒸发速率和分离功效更好;

物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。

蒸馏设备

装置原理:

本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收,也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。

本装置依据用户的要求,可将30。摆布的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精,成品酒精度数要求再高。可加大回流比,但产量就相应减少。

采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作,从而是防止了铁屑堵塞填料的现象,延长了装置的使用期限。

本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。

蒸馏釜采用可拆式U型加热管,在检修时可将U型加热管移出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产,也可连续生产。

特点:

1、节能。采用高效低阻的板型,降低釜温,适量回流,建立合理利用各级能量的蒸馏流程;尽量采用仪表掌握或微机自控系统,使设备处于最佳负荷状态。

2、生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量,特别是对醪塔的设计,更应注意其汽液比的关系。

使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一,采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。

3、排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时,对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏,最大限度减少停产清塔的次数。

4、充分考虑塔器的放大效应.特别是对年产量在15000吨以上的塔设备,由于塔径均大于1.5米以上,所以要对大直径塔设备采取积极先进办法,以减轻分离功效的降低。

5、结构简单,造价降低。在工艺条件许可的情况下,选用塔板结构简单而功效又高的新型塔板。

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